[Креативный ремонт ]
Главная » 2016 » Октябрь » 04
Предварительное раскисление стали в печи осуществлялось 25%-ным ферросилицием , при выплавке стали в печь вводили часть необходимого количества углеродистого феррохрома. Все остальные ферросплавы и алюминий вводились в ковш. Присадка ферросплавов производилась с помощью лотка после наполнения ковша сталью примерно на часть его высоты в течение 1 – 2 мин. Разливка стали осуществлялась сифонным способом через стакан диаметром 55 мм в слитки массой 5,5 т, установленные на шестиместные поддоны. Плавки проводились по двум вариантам: А – с применением высококремнистого ферромарганца и Б – с применением стандартного низкокремнистого ферромарганца.
Сейчас для девушек доступна работа веб моделью. Там Вы можете найти хороший вариант подработки.
Просмотров: 180 | Добавил: piligrim | Дата: 04.10.2016 | Комментарии (0)

На нагрев и плавление одного и того же количества ферросплавов, независимо от способа их ввода в печь или в ковш, в ванну печи необходимо внести одинаковое количество тепла. Скорость же нагрева в значительной степени зависит от состояния стали и шлака в печи, которое определяет интенсивность теплообмена между жидкой ванной и факелом. Решающим фактором в интенсивности нагрева жидкой стали в мартеновской печи является скорость окисления углерода. При снижении скорости выгорания углерода до 0,1% в час скорость нагрева стали снижается до 25° С в час. При снижении скорости окисления углерода до нуля значения эквивалентных коэффициентов теплопроводности шлака и металла резко снижаются. Значение коэффициента теплопроводности жидкого шлака в спокойном состоянии на два порядка меньше, чем в условиях его интенсивного перемешивания газами.
Сейчас продвижение сайтов в праге можно заказать в интерн ... Читать дальше »
Просмотров: 189 | Добавил: piligrim | Дата: 04.10.2016 | Комментарии (0)